«Новости Металлургии»

Новости, каталог металлургических предприятий и металлотрейдеров, прайс листы.



ОАО «Волжский трубный завод»

Печать

ОАО «Волжский трубный завод»

Волжский трубный завод был создан в 1970 г.

ВТЗ производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: сварные спиральношовные и прямошовные трубы большого диаметра, в том числе с наружным антикоррозионным и внутренним гладкостным (антифрикционным) покрытием; бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения); бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним; трубы для паровых котлов и паропроводов; трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы); нержавеющие трубы, подшипниковые трубы.

ВТЗ первым среди российских трубных заводов в рамках программы импортозамещения приступил к выпуску толстостенных труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов. В рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК до 2010 года на Волжском трубном заводе активно ведется модернизация производства, нацеленная на внедрение самого современного оборудования и технологий. Это позволяет предприятию выпускать высокотехнологичную продукцию, обеспечивать трубное производство заготовкой, а также снижать воздействие на окружающую среду. В рамках инвестиционной программы на предприятии модернизированы установка непрерывной разливки стали и электропечь, введено в строй высокоэффективное оборудование по контролю качества и финишным операциям. Введена в эксплуатацию линия по производству сварных прямошовных труб большого диаметра с нанесением внутреннего гладкостного и наружного антикоррозионного покрытий мощностью 650 тысяч тонн труб в год.

ВТЗ - единственное предприятие в мире, обладающее оборудованием для объемной термической обработки труб большого диаметра. Это дает возможность производить трубы группы прочности до X-70 из низколегированной горячекатаной стали. На волжские трубы наносится наружное антикоррозионное и теплоизоляционное покрытия. Использование защитных покрытий позволяет в несколько раз увеличивать срок службы трубопроводов и снижать аварийность при их эксплуатации.

Для производства бесшовных труб ВТЗ применяет собственную непрерывно-литую заготовку - это одно из важных преимуществ предприятия. Современное электросталеплавильное оборудование и технологии позволяют получать высококачественную стальную заготовку с ультранизким содержанием вредных примесей и газов. Проектная мощность ЭСПЦ при работе двумя печами – 1100 тысяч тонн стали в год. Цех работает одной печью и гарантированно обеспечивает трубопрокатные цеха качественной заготовкой.

Трубопрокатный цех № 1

Мощность – 225,5 тыс. тонн горячекатаных труб в год.

Основное оборудование:

  • кольцевые печи для нагрева заготовки;
  • прошивной стан;
  • трубопрокатный агрегат Асселя с трехвалковым раскатным станом ТПА-200 с длинной плавающей оправкой;
  • печь с шагающими балками для подогрева труб;
  • трехвалковый калибровочный стан;
  • 12-ти клетьевой редукционно-калибровочный стан;
  • роликовые печи для отпуска и отжига труб;
  • линии отделки подшипниковых труб и труб общего назначения;
  • участок консервационного покрытия труб.


Трубопрессовый цех № 2

Мощность – 68 тыс. тонн горячепрессованных труб в год.

Основное оборудование:

  • линия прессования с горизонтальным прессом усилием 2000 тонн, изготовитель «Clesim» (Франция), для производства труб диаметром 42-114 мм;
  • линия прессования с горизонтальным прессом усилием 5500 тонн, изготовитель «Mannesmann-Demag» (Германия), для производства труб диаметром 114-273 мм;
  • участок химической обработки труб;
  • роликовая печь для нормализации и отпуска труб;
  • линии отделки труб.


Трубопрокатный цех № 3

Мощность – 370 тыс. тонн горячекатаных труб в год

Основное оборудование:

  • печь с шагающими балками для нагрева заготовки;
  • стан пресс-валковой прошивки, изготовитель «INNSE» (Италия);
  • стан-элонгатор, изготовитель «INNSE» (Италия);
  • непрерывный стан ТПА 159-426 с непрерывно удерживаемой оправкой, изготовитель «INNSE» (Италия);
  • калибровочный стан, изготовитель «INNSE» (Италия);
  • линии термообработки и отделки обсадных и нефтепроводных труб.


Трубоэлектросварочный цех

Мощность – 500 тыс. тонн спиральношовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год, 650 тыс. тонн прямошовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год

Основное оборудование:

  • линия по производству прямошовных труб большого диаметра, изготовитель “Haeusler”(Швейцария);
  • трубоэлектросварочные станы автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Vitkovice» (Чехословакия), для производства труб диаметром 530-1420 мм;
  • трубоэлектросварочный стан автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Blom und Voss» (Германия), для производства труб диаметром 1420-2520 мм;
  • участок объемной термообработки спиральношовных труб: печь для нагрева труб под закалку, отпускная печь;
  • линии отделки спиральношовных труб;
  • 3 участка наружного антикоррозионного покрытия;
  • участок внутреннего гладкостного покрытия.


Электросталеплавильный цех

Мощность – 900 тыс. тонн стали в год.

Основное оборудование:

  • электродуговая сталеплавильная печь, изготовитель «Tagliaferri» (Италия), масса плавки 150 тонн;
  • установка «печь-ковш»;
  • установка вакуум-кислородного рафинирования стали, изготовитель «Demag» (Германия);
  • установки непрерывного литья заготовок криволинейного типа, изготовитель «INNSE» (Италия).


404119, Волгоградская область, г. Волжский,
ул. Автодорога 7, дом 6.
Факс: (8443) 25-69-02
E-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Управляющий директор
Благова Елена Евграфовна
Тел: 8 (8443) 22-21-50

Начальник отдела информации и связей с общественностью
Пермякова Ольга Михайловна
Тел: 8 (8443) 55-10-94

Справочная служба завода
Тел: 8 (8443) 22-20-09

Web сайт: http://www.tmk-group.ru/

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

[AD] [AD] ugmk.info: -
© 2017 Новости Металлургии, каталог металлургических предприятий и металлотрейдеров, прайс листы на металлопрокат. Все права защищены. Designed by Metallurgynews.